热熔压敏胶涂胶全过程中，对防水材料性能导致影响。

此次杰创新材料为您详细介绍的是熔聚氨酯树脂涂胶对高分子材料自粘防水材料性能的影响：涂胶量的影响热熔压敏胶涂胶全过程的加工工艺阶段对高分子材料自粘防水材料性能的影响能够看得出，抗张强度随涂胶量提升而提升，因而，适合的涂胶量是粘接性能的基本。 

片材的影响 

一些生产厂家以便控制成本，往片材里加上增塑剂，而增塑剂伴随着时间流逝会渐渐地溶解，对黏胶导致毁坏，热熔胶加工，影响片材的抗张强度和耐老化。

这类影响的水平伴随着增塑剂占比的提升而显著增加。片材的表面越低，越累粘合，如同滴在菏叶上的水就会产生水滴，越低表面的原材料，热溶胶越累湿润。一般可根据在高分子材料片材上做电晕处理，以提升热溶胶对片材的润滑。 

片材越厚、强度越高，脱离时视角低于180°，脱离力检测会偏小。依据工作经验，脱离力的较为低值易耗应当接近120°和150°中间。防护膜的影响 

防护膜的影响是非常容易被忽视的一部分，但一旦出現难题得话，通常会造成 较比较严重的产品质量问题。防护膜的表层一般也有一层硅油，一些质量较弱的离型膜，硅油非常容易迁移到黏胶，热熔胶供货商，造成热熔压敏胶失粘。

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热熔胶溶化了 能重新固化吗

低熔点的热熔胶在长时间高温状态下，容易变软甚至溶化，这有可能就会直接导致成品的损耗。如果胶层溶化不是很厉害，还是有机会待其重新固化后还原成品原本的质量的。

热熔胶经常在使用之前大批量囤积在货仓，而某些货仓里没有配置上气流调节设备，且在封闭环境下的室内温度很高，甚至高于热熔胶的软化点，从而导致了其胶体出现变形、溶化的现象。如果是成品上的胶层溶化，那问题就更严重了，热熔胶供应商，成品也许将面临着报废的可能。即使对已经溶化了胶层的被附着成品采取及时的措施，也得看热熔胶的溶化程度是否留给了成品质量一次换回的机会。

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    绝大多数热熔压敏胶的粘度是依据配有温度操纵升温机器设备的旋转裁切黏度计精准测量的。热熔压敏胶的粘度受温度和裁切速率的伤害挺大。温度和裁切速率越高，粘度越大低。在检测粘度的整个过程中，热熔压敏胶的粘度随温度的升高和时间的转变而渐渐地降低，热熔胶，这因为一开始时处于无规矩缠结状况的高聚物开链在旋转裁切的作用下慢慢解纠缠而被趋向化。在固定不变的温度下，绝大部分高聚物分子式链都被伸屈趋向时，粘度会达很好状态，大家就把这一粘度值记录为热熔压敏胶在该独特温度下的粘度。

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